Poids du moulage : 1,4 kg (dont 0,6 kg d'inserts).

Épaisseur de paroi : 2 ~ 2,5 mm.

Zone de projection : carré de 150 mm

1. exigences techniques

1) Résistance à la pression. La structure de coulée est illustrée à la figure 18-23.

2) Matériel : ADC12.

3) Machine de moulage sous pression : 500t.

4) Conception du système de versement : pour établir de bonnes conditions de remplissage et un échappement suffisant, voir la figure 18-24.

5) Adoptez la méthode de moulage et définissez une chemise de cylindre en fonte résistante à l'usure.

Figure 18-23 Moulage sous pression avec chemise de cylindre en fonte                      Figure 18-24   Formes de système de versement et de système de trop-plein

2. Paramètres du processus de moulage sous pression

1) basse vitesse : 0,3 m/s.

   Vitesse à grande vitesse : 3 m/s.

2) course à basse vitesse : 310 mm.

   Point de départ à grande vitesse : 310 mm.

   Déplacement à grande vitesse : 130 mmo

3) Pression de l'accumulateur : 10 MPa.

   Pression de surpression : 20 MPa.

   Pression spécifique d'injection: 75 MPao

4) Temps de maintien : 10 s.

5)Diamètre du poinçon : p70 mm.

   Quantité de métal coulé : 2 kg

   Épaisseur de la tige : 25 mm

6) Température de versement : 660 C

7) Agent de démoulage : peinture à base d’eau

8)lubrifiant pour poinçon : à base d'huile (sans graphite), afin de maintenir la surface du moulage brillante et propre

3. Processus de moulage sous pression

Nettoyage de la cavité et pulvérisation → Mise en place des inserts → Insertion du noyau mobile du moule 1 → Insertion du noyau mobile du moule 2 → Insertion du noyau mobile du moule 3 → Insertion du noyau mobile du moule 4 → Fermeture du moule → Coulage → Injection → Ouverture du moule → Retrait du noyau 4 → Retrait du noyau 3 → Retrait du noyau 2 → Retrait du noyau 1 → Ejection des pièces moulées → Retrait des pièces moulées → Découpe des bords