Moulage sous pression, communément appelé"coulée sous pression,"se caractérise par une efficacité de production élevée, des cycles de production courts, une finition de surface et une résistance élevées des pièces moulées, des surépaisseurs d'usinage minimales et des économies de matériaux. Ces dernières années, l'industrie chinoise du moulage sous pression a connu un développement rapide, avec une augmentation significative de la production totale, ce qui en fait une véritable puissance du moulage sous pression. Les moules, les machines de moulage sous pression et les matériaux de moulage sous pression sont les trois éléments clés de la production de moulage sous pression. Seuls des moules de haute qualité peuvent produire des pièces moulées de haute qualité de manière fiable et efficace.

L'environnement de travail des moules de coulée sous pression est extrêmement dur : pendant le processus de coulée sous pression, les cavités du moule entrent en contact direct avec du métal en fusion à haute température, haute pression et à grande vitesse, entraînant une usure, une oxydation à haute température et diverses formes de corrosion. Le processus de production efficace entraîne des changements drastiques périodiques de la température du moule, entraînant des fissures de fatigue thermique sur la surface de travail. La friction entre le métal et la surface de la cavité du moule lors de la déformation forcée du métal peut user le moule et réduire sa dureté.

Les moules de coulée sous pression entraînent des coûts de fabrication élevés, des cycles de production longs et des difficultés de réparation, ce qui rend leur durée de vie particulièrement cruciale. Par conséquent, la recherche sur les facteurs affectant les performances et la durée de vie des moules est bénéfique pour améliorer la qualité de la coulée et réduire les pertes économiques dues à une défaillance prématurée du moule. Généralement, les facteurs affectant les performances et la durée de vie des moules de moulage sous pression comprennent les matériaux du moule, la conception et la fabrication du moule, la technologie de traitement de surface et les conditions spécifiques d'utilisation du moule.

Les moules de coulée sous pression sont des machines de précision spécialisées très coûteuses, exigeant que les agents d'entretien des moules possèdent non seulement d'excellentes compétences techniques et un travail méticuleux, mais également une attitude consciencieuse et responsable. Les préposés à l'entretien des moules doivent être familiers avec les normes techniques suivantes concernant les moules de moulage sous pression :

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2. 1, Nettoyez complètement tous les résidus et dépôts métalliques du moule pour révéler son aspect d'origine.

3. 2. Inspectez soigneusement le dernier produit moulé sous pression envoyé pour réparation, en vérifiant les problèmes tels que les rayures, les moules collants, l'écrasement, les chutes de viande, la flexion ou la rupture mineure du noyau, le désalignement des noyaux mobiles, les changements de longueur de la tige de poussée, le désalignement des inserts. et des boulons de fixation desserrés. En fonction des dommages, déterminez si une réparation ou un remplacement est nécessaire.

4. 3. Les défauts mineurs de surface sur la pièce moulée sous pression, tels que de légères rayures, effondrements, fissures ou chutes, peuvent être réparés localement par soudage. Les réparations par soudure doivent suivre strictement le processus de soudage pour éviter une perte significative de la durée de vie du moule. Pour des défauts plus graves ou des dommages causés par la moisissure sur des pièces plus petites, un remplacement peut être nécessaire.

5. 4. Pour les défauts graves tels que des effondrements de surface importants, des fissures ou des chutes sur des pièces moulées plus grandes, des réparations locales par soudage peuvent être effectuées. Les réparations par soudure doivent suivre strictement le processus de soudage pour éviter une perte significative de la durée de vie du moule. Pour les pièces plus petites présentant des défauts plus graves ou des dommages causés par le moule, un remplacement peut être nécessaire.

6. 5. Les pièces coulissantes telles que les mécanismes de traction du noyau et les dispositifs de guidage doivent être soigneusement nettoyées, inspectées et réparées. Après les avoir lubrifiés avec de la graisse haute température, remontez-les.

7. 6. Si le tirage hydraulique du noyau est utilisé, les composants hydrauliques doivent être réparés simultanément avec le moule. Une attention particulière doit être accordée au nettoyage des composants hydrauliques afin d'éviter la contamination de l'ensemble du système hydraulique de la machine de coulée sous pression.

8. 7. Lorsque le moule tombe en panne ou est endommagé pendant la production, le plan de réparation doit être déterminé en fonction des circonstances spécifiques. Des réparations complètes peuvent être nécessaires si nécessaire.

9. 8. Après avoir terminé l'entretien, traitez la surface de moulage, la surface de séparation et la surface de montage avec un produit antirouille, fermez le moule, placez-le sur un tampon selon le sens d'installation sur la machine et gardez les accessoires du moule ensemble.

Matériau du moule de moulage sous pression

Les performances et la durée de vie des moules de coulée sous pression sont étroitement liées au matériau du moule. Les bons matériaux de fabrication de moules de moulage sous pression présentent généralement les caractéristiques suivantes : bonne usinabilité et forgeabilité ; haute résistance à l'usure et à la corrosion; haute résistance et dureté rouge à haute température ; résistance à l'oxydation à haute température, résistance aux chocs et stabilité à la trempe ; bonne conductivité thermique et résistance à la fatigue ; faible coefficient de dilatation thermique; petit taux de déformation thermique après traitement thermique et bonne trempabilité.

Dans le passé, la Chine utilisait généralement de l'acier pour moules pour travail à chaud 3Cr2W8V, avec une durée de vie du moule de coulée sous pression d'environ 50 000 cycles. Dans les années 1990, l'acier pour moules de travail à chaud H13 a été introduit, avec une durée de vie du moule de coulée sous pression atteignant 150 000 à 200 000 cycles, ce qui en fait le matériau de moule de coulée sous pression largement utilisé aujourd'hui. L'acier pour moules pour travail à chaud 3Cr2W8V a une résistance et une dureté élevées, une bonne résistance à la fatigue à froid et à chaud et une bonne trempabilité, mais une ténacité et une plasticité médiocres, une durée de vie courte et une teneur élevée en alliage, entraînant un coût élevé. Le H13 se comporte bien à des températures moyennes (jusqu'à environ 600°C), avec une trempabilité élevée (capable de durcir à l'air), une faible déformation par traitement thermique et des performances et une durée de vie supérieures à celles du 3Cr2W8V.

La sélection du matériau du moule de coulée sous pression doit tenir compte non seulement de la température du métal coulé, mais également de l'impact et de l'usure des divers composants du moule par le métal coulé. Plus la température est élevée, plus les exigences du matériau en matière de résistance à la fatigue thermique et de performances à haute température sont élevées. Les composants présentant une usure importante doivent avoir une dureté plus élevée. Alors que les conditions de travail des moules de coulée sous pression deviennent de plus en plus exigeantes, les exigences en matière de qualité métallurgique, de performances et de durée de vie des matériaux de moulage continuent d'augmenter. En particulier, des exigences plus élevées sont imposées en matière de pureté et d'isotropie des matériaux, ce qui conduit à l'émergence de matériaux de moulage hautement alliés, de haute qualité et optimisés, qui favorisent à leur tour le développement de l'industrie du moulage sous pression.