Le moulage sous pression, communément appelé moulage sous pression, est un processus de moulage spécialisé. Ce processus consiste à remplir rapidement une cavité de moule de moulage sous pression avec du métal liquide ou semi-liquide sous haute pression. Le métal se forme alors et se solidifie sous cette pression, aboutissant à la production de pièces moulées.

Le moulage sous pression est largement utilisé dans la fabrication de radiateurs, en particulier ceux en alliages d'aluminium. Ces radiateurs moulés sous pression en alliage d'aluminium sont répandus dans les bases de dissipation thermique, les plaques arrière, les ailettes et même dans les boîtiers de divers équipements électroniques.

01 : Pourquoi opter pour le moulage sous pression dans la production de radiateurs ?

Explorons cela sous plusieurs angles :

Utilisation intensive de matériaux en alliage d'aluminium

1. Utilisation intensive de matériaux en alliage d'aluminium

• L'aluminium est réputé pour sa conductivité thermique exceptionnelle, les radiateurs en aluminium affichant une conductivité thermique de 237 W/m·K. Il démontre une résistance élevée à la pression et une résistance thermique robuste du métal. Les évaluations du National Testing Center révèlent que l'intensité thermique du métal est de 2,27 W/kg·°C. Les radiateurs en aluminium excellent par leur capacité thermique, leur dissipation rapide de la chaleur et leur efficacité. De plus, le poids plus léger de l'aluminium par rapport au cuivre, associé à sa conductivité thermique légèrement inférieure mais à sa densité nettement inférieure, rend les radiateurs en aluminium non seulement légers mais également plus rentables.

2. Avantages du processus de moulage sous pression

• Bien que le moulage par extrusion soit connu pour produire des produits avec des sections fixes, ses limitations de processus signifient que de nombreuses fonctionnalités complexes nécessitent un usinage CNC (commande numérique par ordinateur) post-traitement. Cela entraîne non seulement une augmentation du temps de traitement, mais également un gaspillage de matériaux.

• En revanche, le processus de moulage sous pression exploite la fluidité du matériau en fusion pour créer diverses formes complexes, telles que des extensions de poutre, des piliers, des dents de dissipation thermique à trous denses et des bossages à plusieurs étages. Cette méthode est plus efficace que la technologie CNC, réduisant considérablement le temps de traitement et l'utilisation de matériaux.

• La plupart des fonctionnalités spécialisées peuvent être obtenues directement par moulage sous pression. Pour les pièces nécessitant une haute précision, la finition CNC peut être utilisée comme étape finale.

  
  

  
  

02 : Exemples de coques moulées sous pression et de produits de radiateurs moulés sous pression






Cavité de l'appareil






Cavité de l'appareil

Boîtier de filtre

      Radiateur abat-jour LED en aluminium     

Radiateur LED

radiateur

Système de contrôle de servomoteur