Nom du moulage sous pression :

Boîtier du boîtier de commande électrique

Le développement réussi du moule de moulage sous pression pour l'ensemble du boîtier du boîtier de commande électrique pour les véhicules électriques à énergie nouvelle réside dans l'intégration et l'application d'une multitude de systèmes techniques tels que les matériaux, le traitement thermique, la conception du moule, les processus de moulage sous pression, l'usinage, processus d'assemblage, gestion, contrôle qualité, etc. Il s'agit d'un vaste projet d'ingénierie système. Parmi ceux-ci, la conception du plan de processus de moulage sous pression est un aspect extrêmement important, car le caractère raisonnable du processus affecte directement la qualité du moulage et les étapes ultérieures du traitement de production. Le boîtier du boîtier de commande électrique a une structure complexe avec des exigences de qualité interne élevées, telles qu'un filetage qui ne doit présenter aucun défaut et un taux de porosité qui doit être ≤ 2 %, etc. Pour des pièces moulées sous pression de type aussi complexe, un bon processus de moulage sous pression le plan de conception joue un rôle déterminant dans la qualité du produit.

Pour relever ces défis, l'entreprise a adopté une conception de système de contrôle et une solution d'extraction sous vide. Le moule de coulée sous pression fonctionne à haute température et haute pression, exigeant des matériaux qui ont une haute résistance à la fatigue thermique et sont également structurellement complexes, avec des variations importantes d'épaisseur de paroi. De plus, ils doivent passer un test d’étanchéité sous haute pression. Par conséquent, les défauts susceptibles de provoquer des fuites lors de la coulée, tels que la porosité de retrait et le collage de la matrice, sont les premiers à éviter. Un système de portes répondant aux exigences du processus de moulage sous pression a été sélectionné, notamment en termes de position et de guidage des portes internes, ce qui devrait faciliter un écoulement régulier et régulier du métal en fusion, expulsant systématiquement les gaz de la cavité du moule pour obtenir un remplissage efficace et prévention des défauts de moulage sous pression. Une analyse de la structure et des exigences de performance du produit a été réalisée pour la conception du système de portail. Tout d’abord, un logiciel de simulation de coulée a été utilisé pour effectuer une analyse de simulation numérique du système de coulée et de trop-plein, y compris le remplissage, le suivi des particules, la pression atmosphérique, la température, la solidification et d’autres processus. Ensuite, sur la base des résultats de l'analyse, le caractère raisonnable de la conception du plan a été confirmé et, enfin, la validation du caractère raisonnable du plan de conception du processus a été réalisée au moyen d'essais de production.