1. Connaissance du produit

(1) L'utilisation du produit Comprenez d'abord les conditions d'utilisation du produit. À l'heure actuelle, l'utilisation de pièces moulées sous pression en alliage de zinc est principalement divisée en deux catégories.

1) Objectifs structurels : tels que les carburateurs automobiles, les piliers, les charnières de porte, les engrenages, les cadres, les serrures, etc., en tant que pièces structurelles, nécessitent une résistance mécanique élevée, une précision dimensionnelle et une qualité interne des pièces moulées.

2) Objectifs décoratifs : tels que les nécessités quotidiennes, les jouets, les décorations, l'éclairage, les boucles métalliques, les accessoires de salle de bain, etc. Certains moulages sous pression sont un produit qui a des exigences plus élevées en matière de qualité de la surface extérieure du moulage et nécessite un aspect lisse. surface et bel aspect.

Lorsque l'utilisation et la fonction du produit sont déterminées, une certaine marque d'alliage de zinc peut être sélectionnée et le processus de moulage sous pression correspondant peut être formulé pour répondre à ses exigences de qualité.

(2) La valeur économique du produit

Comprendre la valeur économique des produits, la différence entre les produits haut de gamme et les produits bas de gamme. Les produits haut de gamme ont des exigences plus élevées en matière de performances des machines de moulage sous pression et de fabrication de moules de moulage sous pression, afin de garantir que les produits conçus atteignent l'effet d'utilisation maximal et la cohérence des avantages économiques.

(3) Relation d'assemblage des produits

Comprenez la relation d'assemblage du produit, quelles pièces doivent être assorties, comment coopérer, la forme de fixation et de connexion, et sélectionnez la tolérance qui répond aux exigences du produit.

(4) Caractéristiques du processus de fabrication du produit

1) Processus de moulage sous pression : méthode de moulage sous pression, caractéristiques de l’alliage, fabrication de moules.

2) Processus de post-traitement : meulage, polissage, usinage, pulvérisation, galvanoplastie, etc. Les pièces moulées sous pression adoptent différentes méthodes de traitement de surface en fonction de leurs différents environnements d'utilisation, et les exigences des processus ultérieurs doivent être prises en compte dans la conception.

2. Analyse du produit

Selon les exigences de l'utilisateur concernant le produit, concevez et fabriquez le moule pour répondre aux exigences du processus de production de moulage sous pression. Grâce à l'analyse des caractéristiques du produit et de la production, guidez la conception, la fabrication et la production de moules sous pression.

1) Normes métallurgiques : qualité d’alliage, composition chimique et propriétés mécaniques.

2) Normes de conception de moulage sous pression : structure, forme, taille, précision, tolérance, etc.

3) Budget des coûts : coût des matériaux, coût du moulage sous pression, coût du moule, coût du post-traitement et coût de gestion.

Grâce à l'analyse ci-dessus, le produit conçu est conforme aux spécifications de moulage sous pression, obtient finalement les meilleures exigences de qualité et de rendement et permet de réduire les coûts de fabrication.